擠壓干法制粒機(jī)作為一種高效、節(jié)能的顆粒生產(chǎn)設(shè)備，在現(xiàn)代制藥、化工、食品等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。本文旨在介紹制粒機(jī)的操作步驟和日常維護(hù)要點(diǎn)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。
1.準(zhǔn)備工作
在操作制粒機(jī)之前，首先需要檢查設(shè)備各部件是否完好，電源是否接通，潤滑油是否充足。同時(shí)，操作人員需要了解設(shè)備的性能參數(shù)和操作規(guī)程，確保操作過程中的安全性和高效性。
2.投料操作
將混合好的干粉通過真空上料機(jī)構(gòu)吸入料筒中，注意控制投料速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備堵塞。同時(shí)，要確保投料過程中無雜質(zhì)進(jìn)入料筒，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3.調(diào)整參數(shù)
根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整壓輪的轉(zhuǎn)速、壓力和整粒機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)。一般情況下，壓輪的轉(zhuǎn)速和壓力對顆粒的成型質(zhì)量和產(chǎn)量有較大影響，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。整粒機(jī)的轉(zhuǎn)速則主要影響顆粒的粒度分布，也需根據(jù)具體要求進(jìn)行設(shè)置。
4.運(yùn)行監(jiān)控
在設(shè)備運(yùn)行過程中，需要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括電機(jī)的溫度、機(jī)械傳動的聲音、潤滑油的油位等。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。
5.產(chǎn)品收集
當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后，即可收集顆粒產(chǎn)品。在收集過程中，要注意保持產(chǎn)品的清潔度和粒度分布的一致性。
二、擠壓干法制粒機(jī)的維護(hù)
1.日常清潔
定期對制粒機(jī)的外部表面進(jìn)行清潔，使用軟布擦拭或吹塵器除去灰塵和雜質(zhì)。同時(shí)，要注意保持設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，避免灰塵等污染物對設(shè)備造成損害。
2.潤滑保養(yǎng)
定期檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或不足，應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。此外，還需注意檢查傳動部件的潤滑情況，確保設(shè)備各部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.緊固檢查
定期檢查設(shè)備的螺栓、螺母等緊固件是否松動或損壞，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)緊固或更換。同時(shí)，要注意檢查傳動部件的皮帶、鏈條等是否磨損或老化，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。
4.篩網(wǎng)檢查
擠壓干法制粒機(jī)的篩網(wǎng)對顆粒的形成起著重要作用，因此需要定期檢查篩網(wǎng)的損壞情況。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或堵塞，應(yīng)及時(shí)清理或更換，以確保顆粒的成型質(zhì)量和產(chǎn)量。
5.電器檢查
定期檢查設(shè)備的電器設(shè)備是否正常工作，包括電源、電線、開關(guān)等是否損壞或老化。如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
6.安全操作
在維護(hù)過程中，要注意人身安全。確保設(shè)備停止運(yùn)行后才能進(jìn)行維護(hù)操作，避免意外傷害的發(fā)生。同時(shí)，要注意遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保維護(hù)過程的安全性和有效性。
通過對制粒機(jī)的操作和維護(hù)的介紹，我們可以了解到該設(shè)備的操作要點(diǎn)和維護(hù)要點(diǎn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。同時(shí)，也要注重提高操作人員的技能水平和安全意識，為企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供有力保障。
