擠壓干法制粒機(jī)是一種高效的制粒設(shè)備，在制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。它采用干法制粒的工藝，通過壓縮、剪切和加熱等方式將粉末狀的原料加工成有一定強(qiáng)度和形狀的顆粒。今天小編來說說該設(shè)備的制粒工藝流程是怎樣的：
1、原材料處理
在擠壓干法制粒機(jī)的工作過程中，開始需要將原料進(jìn)行處理。原料可以是任何藥物、食品、化工等領(lǐng)域的粉末狀材料。在將粉末狀的原料投入制粒機(jī)之前，通常需要對其進(jìn)行篩分和配料，以確保質(zhì)量和成品顆粒的穩(wěn)定性。
2、壓縮和牽引
原材料經(jīng)過配料后，被送入干法制粒機(jī)的料倉里。擠壓干法制粒機(jī)中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滾筒分別被稱為制粒機(jī)和壓輥。當(dāng)原材料進(jìn)入制粒機(jī)的轉(zhuǎn)筒中，同時(shí)在制粒機(jī)和壓輥之間形成了一個(gè)狹縫。原材料在狹縫中被壓縮，并在轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)下形成顆粒。
3、加熱和干燥
當(dāng)顆粒形成后，它們進(jìn)入制粒機(jī)的干燥區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域中，顆粒通過噴霧、加熱和通風(fēng)等方式進(jìn)行干燥。這個(gè)過程有助于去除顆粒表面的水分和其他不必要的物質(zhì)，從而確保顆粒具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
4、冷卻和分離
顆粒經(jīng)過干燥后，進(jìn)入制粒機(jī)的冷卻區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域中，顆粒通過通風(fēng)和自然冷卻來降低它們的溫度。這個(gè)過程有助于避免過度加熱導(dǎo)致顆粒熔化和變形。此后，顆粒被分離成不同的大小、形狀和密度的組群，同時(shí)被放入不同的裝置中。
5、成品處理
經(jīng)過干法制粒機(jī)加工后的成品顆粒需要進(jìn)行處理和包裝。成品通過進(jìn)一步篩分、精磨和拋光等方式，以確保顆粒的大小、形狀和表面光潔度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。然后，成品顆粒被打包并準(zhǔn)備出售或使用。
擠壓干法制粒機(jī)的制粒工藝流程是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，需要使用多種工藝和技術(shù)。通過精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化，制粒機(jī)能夠?yàn)橹扑?、食品、化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域提供高質(zhì)量的成品顆粒，滿足人們對品質(zhì)和效率的需求。
